Поступление партий сырья на завод и их поступление на склад: компания «Икай Паккинг» из города Тайчжоу внедряет систему видеонаблюдения для отслеживания всего производственного процесса 

На днях на территорию завода компании «Тайчжоу Икай Паккиджинг» было доставлено большое количество производственного сырья. Сотрудники склада упорядоченно проводили разгрузку, укладку и инвентаризацию сырья с грузовиков, одновременно осуществляя полную видеозапись и архивирование всего процесса, что позволяет постоянно совершенствовать механизм визуального отслеживания и управления поступлением сырья на склад.

Сырье является первым ключевым звеном в системе контроля качества упаковочной продукции. В целях стандартизации процедуры приемки поступающего сырья и сохранения полных документов проверки компания установила оборудование для видеозаписи в зоне разгрузки и укладки сырья в склад. После поступления каждой партии сырья на завод — от разгрузки грузовика и укладки мешков с сырьем по слоям до проверки внешнего вида и подсчёта партии сотрудниками склада — весь процесс синхронно фиксируется на видео и архивируется вместе с накладными на поступление и протоколами контроля качества, что позволяет создать архив с двойной отслеживаемостью, включающий как текстовую, так и визуальную информацию.

Раньше информация о приемке хранилась исключительно в бумажных документах, что не позволяло получить наглядные доказательства при последующей проверке, а при возникновении вопросов относительно спецификаций или партий сырья эффективность отслеживания была низкой. После внедрения системы управления приемом на склад с использованием видеозаписей весь процесс поступления различных видов сырья в мешках на завод фиксируется. Если на последующих этапах производства или контроля качества возникает необходимость перепроверить состояние поступающего сырья, руководство может быстро получить доступ к видеозаписям приема на склад за соответствующий период, воспроизвести весь процесс приемки на месте, эффективно выявить и устранить проблемы с сырьем, а также снизить управленческие риски, такие как смешивание материалов, пропуск повреждений внешнего вида и т. д.

Весь комплексный процесс визуального управления приемом на склад соответствует существующему ритму складских операций предприятия, не изменяет прежние стандарты приемки сырья, а лишь дополняет основания для контроля с помощью видеозаписей; он прост в использовании и легко внедряется. Видеоархивы хранятся в соответствии с классификационными стандартами, и все подразделения предприятия — отдела закупок, склада и контроля качества — могут просматривать их по мере необходимости. Это позволяет не только стандартизировать операционные процедуры разгрузки и инвентаризации на производственной линии, но и удовлетворить потребности в ежедневных внутренних проверках качества и внешних проверках на соответствие нормативным требованиям.

Представители складского отдела предприятия заявили, что в дальнейшем они будут продолжать совершенствовать цифровой контроль по всей цепочке поставок сырья, усовершенствовать систему отслеживания на всех этапах — от поступления сырья на завод и погрузки на склад до хранения по зонам и выдачи на производство — и планомерно повышать уровень детализации управления складом в цепочке поставок, обеспечивая стабильное качество продукции на этапе производства.