Интеллектуальный производственный цех Flat-Pocket: каждый процесс имеет «код качества» 

Кодекс качества скромного плоского пакета: посещение интеллектуального производственного цеха предприятия по производству упаковочных технологий

Будучи важным продуктом в упаковочной промышленности, плоские пакеты находят широкое применение в различных секторах, включая пищевую промышленность, производство одежды, электронику и бытовую химию. Стандартизация и уровень интеллектуализации их производственного процесса напрямую влияют на качество продукции и безопасность ее использования. Недавно автор посетил интеллектуальный производственный цех предприятия по производству упаковочных технологий, задокументировав весь процесс производства плоских пакетов от сырья до готовой продукции, тем самым раскрыв «кодекс качества», лежащий в его основе.

Выбор сырья: первый барьер контроля качества

Выбор сырья является первым и наиболее важным этапом обеспечения качества. Это предприятие использует исключительно полиэтиленовые гранулы пищевого качества для производства плоских пакетов. Такие материалы обладают такими характеристиками, как нетоксичность, отсутствие запаха, высокая прочность и износостойкость. Все сырье проходит испытания в авторитетных сторонних учреждениях, и все показатели соответствуют соответствующим национальным стандартам.
В зоне предварительной обработки сырья автор наблюдал, как гранулы PE транспортируются по герметичным трубопроводам к сушильному оборудованию. Низкотемпературная сушка эффективно удаляет влагу из сырья, предотвращая такие проблемы, как пузыри и микроотверстия на последующих этапах производства.

Процесс выдувания пленки: точное управление для превосходного качества пленки

После обработки сырья начинается основной процесс выдувания пленки. В цехе по выдуванию пленки работают несколько полностью автоматизированных машин для выдувания пленки на высоких скоростях. Высушенные гранулы полиэтилена подаются в экструдеры, где они подвергаются высокотемпературному плавлению и пластификации, а затем экструдируются через кольцевые матрицы для формирования трубчатой пленки.
«Наши машины для выдувания пленки используют системы управления сервомоторами, что позволяет точно регулировать отклонение толщины пленки», — пояснил оператор, контролируя параметры на экране оборудования. Коэффициент выдувания пленки и скорость вытяжки динамически регулируются в соответствии с техническими характеристиками плоских пакетов. Например, плоские пакеты, используемые для упаковки пищевых продуктов, проходят точный контроль толщины, чтобы обеспечить как герметичность, так и экономическую эффективность.

Экологичная печать: баланс между экологической устойчивостью и четкой дефиницией

Трубчатая пленка, выходящая из выдувной машины, проходит охлаждение и формовку, а затем поступает на этап печати. Автор заметил, что на глубокопечатных машинах в цехе используется технология печати без растворителей. Такой подход позволяет устранить резкий запах и обеспечить исключительно четкую печать.
« «Печать без растворителей исключает выбросы летучих органических соединений, соответствует стандартам экологически безопасного производства и обеспечивает исключительную точность при печати сложных деталей», — заявил руководитель цеха печати. Каждый рулон печатной пленки проходит выборочную проверку персоналом контроля качества для подтверждения точности регистрации и стабильности цвета.

Формовка пакетов: точное запечатывание для усиления контроля качества

Печатная пленка поступает на этап формовки пакетов, который является последним этапом производства плоских пакетов. В цехе по производству пакетов полностью автоматизированные машины используют фотоэлектрические системы позиционирования для точного определения меток резки на пленке, быстро выполняя последовательность действий, включая прижимание краев, термосварку и резку.
«Мы тщательно контролируем параметры термосварки, чтобы гарантировать целостность сварного шва пакета», — пояснил оператор на месте, продемонстрировав свежеизготовленный плоский пакет, сильно разорвав его в месте открытия — термосварка осталась неповрежденной.

Контроль готовой продукции: многоуровневый отбор обеспечивает качество продукции, выходящей с завода

Готовые плоские пакеты проходят окончательную проверку и упаковку. В зоне контроля качества сотрудники тщательно проверяют каждый продукт по нескольким критериям, включая визуальный осмотр, измерение размеров и проверку целостности сварки. Несоответствующие требованиям изделия автоматически сортируются и выбрасываются.
Квалифицированные плоские пакеты затем сортируются по спецификациям, связываются в пачки и в конечном итоге перемещаются на склад готовой продукции, где ожидают отправки.
По словам руководства компании, цех значительно повысил эффективность производства и процент приемлемых изделий за счет внедрения интеллектуального производственного оборудования. Продукция не только удовлетворяет потребности внутренних клиентов, но и экспортируется во многие страны и регионы Юго-Восточной Азии, Европы и за ее пределы.
«Несмотря на свою небольшую величину, каждый этап производства плоских пакетов требует абсолютной точности. Мы последовательно придерживаемся принципа «Качество прежде всего, экологичное производство», постоянно совершенствуя наши производственные процессы, чтобы предоставлять клиентам более безопасные и надежные упаковочные решения».

Этот визит позволил глубоко понять, как один плоский пакет, от сырья до готового продукта, воплощает неизменную приверженность компании качеству и технологическому прогрессу. По мере развития упаковочной промышленности интеллектуальное и экологичное производство станет доминирующей тенденцией в производстве плоских пакетов. Именно это тщательное внимание к деталям на каждом этапе процесса составляет основное конкурентное преимущество компании на рынке.