Видео о полностью автоматизированном процессе производства компрессионных пакетов вызывает интерес в отрасли 

Недавно видео, документирующее полностью автоматизированный процесс производства компрессионных пакетов, привлекло значительное внимание отрасли. Используя замедленную съемку в сочетании с сверхвысоким разрешением крупных планов, видеоматериал всесторонне демонстрирует весь рабочий процесс производства наших новых экологически чистых компрессионных пакетов — от плавления сырья до отгрузки готовой продукции. Визуализация основных процессов, таких как пятислойная соэкструзия, интеллектуальная резка и прецизионная сварка плавлением, позволяет потребителям непосредственно оценить технологические возможности, лежащие в основе качества продукции.

Видео-аналитика: пять интеллектуальных процессов, обеспечивающих качество

Видео начинается с описания автоматизированной системы дозирования в цехе по переработке сырья. На экране видно, как материалы на основе кукурузного крахмала и сополимеры циклоолефинов вводятся в резервуары для хранения в точно откалиброванных пропорциях. Интеллектуальные датчики в режиме реального времени контролируют влажность сырья и запускают процесс транспортировки только тогда, когда данные показывают «влажность ≤ 0,3%». «Это является основой для обеспечения прочности пленочного материала», — объясняет диктор в видео, одновременно подчеркивая важность этого критического контрольного пункта.
Особенно впечатляют крупные планы основного процесса «пятислойной соэкструзионной выдувной пленки»: пять отдельных функциональных расплавленных слоев последовательно наслаиваются в соэкструзионной матрице. После продольного и поперечного двухосного растяжения на литьевой машине материал быстро затвердевает и формируется охлаждающими валками. Толщиномеры показывают, что толщина пленки контролируется с допуском ±0,005 мм. «Внутренний слой обеспечивает герметичность, средний слой улучшает барьерные свойства, а внешний слой повышает сопротивление проколу — все пять слоев незаменимы», — объясняет технический специалист в видео. Именно этот процесс позволяет продукту достигать коэффициента сжатия 70 % и разлагаться в течение 3-6 месяцев.
Последующие процессы также демонстрируют интеллектуальную автоматизацию: перемоточный станок автоматически наматывает пленку в соответствии с заранее установленной кривой натяжения, предотвращая деформацию от растяжения; лазерный резак обрезает пленку с точностью 0,1 мм, одновременно скругляя края; Высокочастотные электроды на сварочном аппарате быстро термически сплавляют цепь уплотнения с корпусом пакета. Затем тестер прочности сжатия проводит случайную выборку; только когда показания указывают «прочность отрыва ≥ 30 Н/15 мм», процесс продолжается. На заключительном этапе контроля качества запечатанные образцы погружаются в воду. Манометр не показывает падения давления, что обеспечивает визуальную проверку целостности уплотнения.

Технологический прорыв: достижение двойного равновесия между экологической устойчивостью и производительностью

За этим видео стоит постоянная инновационная деятельность нашей компании в области производственных процессов. Решая традиционную проблему хрупкости экологически чистых компрессионных пакетов, наша производственная линия использует PLA и биоразлагаемые композитные материалы на основе крахмала. Благодаря наноармированию и гидрофобной модификации в сочетании с усовершенствованным семислойным процессом соэкструзии (включая термосвариваемые и атмосферостойкие слои) прочность продукта на разрыв была увеличена в 1,8 раза по сравнению с традиционными материалами при сохранении полной биоразлагаемости. Данные производства показывают, что автоматизированная линия снизила процент брака с 3% до 0,5%, одновременно увеличив суточную производительность линии до 20 000 единиц, что позволяет эффективно контролировать производственные затраты на экологически чистые материалы.
Видеоролики с испытаниями характеристик демонстрируют высокую эффективность компрессионных пакетов, произведенных на машине: после удаления воздуха из 10 пуховых курток их объем сокращается до 28% от первоначального размера; В испытании на удар стальным шаром весом 1 кг, сброшенным с высоты 1 метра, пакеты выдержали удар без повреждений; после имитации хранения в условиях сезона дождей в южном Китае влажность внутренней одежды осталась на уровне всего 0,8%. Эти показатели отображались в режиме реального времени с помощью испытательных приборов в видео, что подчеркивает прямую корреляцию между производственным процессом и качеством продукции.

Реакция рынка: прозрачное производство завоевывает доверие

«Видя, как оборудование точно контролирует каждый этап процесса, чувствуешь себя более уверенно при использовании продукта», — отметил один из потребителей после просмотра видео. Многие блогеры, пишущие о товарах для дома, активно поделились этим видео, комментируя: «От сырья до готовой продукции — весь процесс производства осуществляется машинами, а качество видно в каждой детали». Это вызвало больший интерес потребителей к производственным процессам, лежащим в основе продуктов, что привело к значительному увеличению количества запросов.
Аналитики отрасли отмечают, что такой визуализированный контент о производстве не только проясняет для потребителей вопрос обеспечения качества, но и предоставляет ориентиры для инноваций в процессах в секторе упаковки. Это стимулирует переход отрасли от «производства, основанного на опыте» к «прозрачному производству, основанному на данных».